儀表出現問(wèn)題，原因一般會(huì )比較復雜，很難一下找到癥結，這時(shí)要冷靜沉著(zhù)，分段分析。
無(wú)論哪類(lèi)儀表出現故障，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產(chǎn)工藝狀況及條件，了解該儀表本身的結構特點(diǎn)及性能;維修前要與工藝人員結合，分析判斷出儀表故障的真正原因;同時(shí)還要了解該儀表是否伴有調節和連鎖功能，維修過(guò)程中要盡可能保持工藝穩定。
今天主要來(lái)講講溫度、壓力、流量、液位現場(chǎng)儀表的故障分析。
溫度
①：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線(xiàn)端子松動(dòng)、(補償)導線(xiàn)斷、溫度失靈等原因引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線(xiàn)布局，用萬(wàn)用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。
②：溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線(xiàn)短路及溫度失靈引起。要從接線(xiàn)口、導線(xiàn)拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手，一一排查?，F場(chǎng)溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點(diǎn)較低的液體(水)所致。
③：溫度出現大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。
壓力
①：壓力突然變小、變大或指示曲線(xiàn)無(wú)變化：此時(shí)應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見(jiàn)現象。變送器本身故障可能性很小。
②：壓力波動(dòng)大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。
流量
①：流量指示值***小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點(diǎn)太低。;顯示有問(wèn)題;線(xiàn)路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。
②：流量指示***大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
③：流量波動(dòng)大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。
液位
①:液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表;關(guān)閉正負壓根部閥;打開(kāi)正負壓排污閥泄壓;打開(kāi)雙室平衡容器灌液絲堵;打開(kāi)正負壓室排污絲堵;此時(shí)液位指示***大。關(guān)閉排污閥;關(guān)閉正負壓室排污絲堵;用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中，此時(shí)微開(kāi)排污絲堵排氣;直至灌滿(mǎn)為止，此時(shí)打開(kāi)正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
②：液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開(kāi)排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
③：總控室指示與現場(chǎng)液位不相符：首先判斷是不是現場(chǎng)液位計故障，此時(shí)可以人為增大或降低液位，根據現場(chǎng)和總控指示情況具體分析問(wèn)題原因(現場(chǎng)液位計根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現場(chǎng)指示不準)?？梢酝ㄟ^(guò)檢查零點(diǎn)、量程、灌液來(lái)恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場(chǎng)監護拆回變送器打壓調校。
④：液位波動(dòng)頻繁：首先和工藝人員結合檢查進(jìn)料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過(guò)調整PID參數來(lái)穩定。具體方法是：調節閥投手動(dòng)狀態(tài)，先調整設定值與測量值一致，使液位波動(dòng)平穩下來(lái)，再慢慢調整調節閥開(kāi)度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動(dòng)。
總之，一旦發(fā)現儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場(chǎng)儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問(wèn)題所在，對癥下藥解決問(wèn)題。
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