作者：changhui 添加時(shí)間：2018-08-08 08:14:07 瀏覽：
一種故障，多種解決方法，舉一反三，系統學(xué)習，牢牢掌握！今天推薦的這篇文章，要點(diǎn)介紹了常見(jiàn)的16種儀表的常見(jiàn)故障及分析處理方法，值得收藏！
| 壓力變送器常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無(wú)輸出 | 導壓管的開(kāi)關(guān)是否沒(méi)有打開(kāi) | 打開(kāi)導壓管開(kāi)關(guān) |
| 導壓管路是否有堵塞 | 疏通導壓管 | ||
| 電源電壓是否過(guò)低 | 將電源電壓調整至24V | ||
| 儀表輸出回路是否有斷線(xiàn) | 接通斷點(diǎn) | ||
| 電源是否接錯 | 檢查電源，正確接線(xiàn) | ||
| 內部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
| 若是帶表頭的，表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據儀表使用說(shuō)明查找故障 | ||
| 2 | 輸出過(guò)大 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 輸出導線(xiàn)接反、接錯 | 檢查處理 | ||
| 主、副杠桿或檢測片等有卡阻 | 處理 | ||
| 內部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據儀表使用說(shuō)明查找故障 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 3 | 輸出過(guò)小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片） | 需發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理 | ||
| 4 | 輸出不穩定 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 被測介質(zhì)的脈動(dòng)影響 | 調整阻尼消除影響 | ||
| 供電電壓過(guò)低或過(guò)高 | 調整供電電壓至24V | ||
| 輸出回路中有接觸不良或斷續短路 | 檢查處理 | ||
| 接線(xiàn)松動(dòng)、電源線(xiàn)接錯 | 檢查接線(xiàn) | ||
| 電路中有多點(diǎn)接地 | 檢查處理保留一點(diǎn)接地 | ||
| 內部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低，則須另?yè)Q精度較高的壓力表 | ||
| 壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程須***與壓力變送器的量程一致 | ||
| 壓力指示儀表的輸入與相應的接線(xiàn)是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則須***在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗應符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合則根據其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但須***低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端是否開(kāi)路 | 如果開(kāi)路，則不能再帶其他負載；改用其他沒(méi)有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應的設備外殼是否接地 | 設備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn) | 與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn) | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片） | 須發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理 | ||
| 管路內是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時(shí)會(huì )使測量精度收到影響） | 須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過(guò)濾網(wǎng) | ||
| 管路的溫度是否過(guò)高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實(shí)際使用時(shí)***好再-20~70℃以?xún)龋?/td> | 加緩沖管以散熱，使用前***好再緩沖管內先加些冷水，以防過(guò)熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命 | ||
| 智能壓力變送器常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 輸出指示表讀書(shū)為零 | 電源電極是否接反 | 糾正接線(xiàn) |
| 電源電壓是否為10~45VDC | 恢復供電電源24VDC | ||
| 接線(xiàn)座中的二極管是否損壞 | 更換二極管 | ||
| 電子線(xiàn)路板損壞 | 更換電子線(xiàn)路板 | ||
| 2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓（***小值為10.5V） | 恢復供電電源24VDC |
| 負載電阻（***小值為250Ω） | 增加電阻或更換電阻 | ||
| 單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
| 3 | 變送器讀書(shū)不穩定 | 測量壓力是否穩定 | 采取措施穩壓或等待 |
| 檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
| 檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
| 4 | 儀表讀數不準 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設置是否正確 | 重新設置 | ||
| 系統設備是否完好 | 保障系統完好 | ||
| 儀表沒(méi)校準 | 重新校準 | ||
| 5 | 有壓力變化 輸出無(wú)反應 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設置是否正確 | 檢查并重新設置 | ||
| 系統設備是否完好 | 保障系統完好 | ||
| 檢查變送器安全跳變器 | 重新設置 | ||
| 傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 | ||
| 差壓式流量計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示為零或移動(dòng)很小 | 平衡閥未全部關(guān)閉或泄露 | 關(guān)閉平衡閥，修理或換新 |
| 節流裝置根部高低壓閥未打開(kāi) | 打開(kāi) | ||
| 節流裝置至差壓計間閥門(mén)、管路堵塞 | 沖洗管路，修復或換閥 | ||
| 蒸汽導壓管未完全冷凝 | 待完全冷凝后開(kāi)表 | ||
| 節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密 | 擰緊螺栓或換墊 | ||
| 差壓計內部故障 | 檢查、修復 | ||
| 2 | 指示在零下 | 高低壓管路反接 | 檢查并正確連接好 |
| 信號線(xiàn)路反接 | 檢查并正確連接好 | ||
| 高壓側管路嚴重泄漏或破裂 | 換件或換管道 | ||
| 3 | 指示偏低 | 高壓側管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
| 平衡閥不嚴或未關(guān)緊 | 檢查、關(guān)閉或修理 | ||
| 高壓側管路中空氣未排凈 | 排凈空氣 | ||
| 差壓計或二次儀表零位失調或變位 | 檢查、調整 | ||
| 節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定 | 按設計規定更換配套的差壓計 | ||
| 4 | 指示偏高 | 低壓側管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
| 低壓側管理積存空氣 | 排凈空氣 | ||
| 蒸汽等的壓力低于設計值 | 按實(shí)際密度補正 | ||
| 差壓計零位漂移 | 檢查、調整 | ||
| 節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定 | 按規定更換配套差壓計 | ||
| 5 | 標尺超出標尺上限 | 實(shí)際流量超過(guò)設計值 | 換用合適范圍的差壓計 |
| 低壓側管路嚴重泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 信號線(xiàn)路有斷線(xiàn) | 檢查、修復 | ||
| 6 | 流量變化時(shí)指示變化遲鈍 | 連接管路及閥門(mén)有堵塞 | 沖洗管路、疏通閥門(mén) |
| 差壓計內部有故障 | 檢查排除 | ||
| 7 | 指示波動(dòng)大 | 流量參數本身波動(dòng)太大 | 高低壓閥適當關(guān)小 |
| 測壓元件對參數波動(dòng)較敏感 | 適當調整阻尼作用 | ||
| 8 | 指示不動(dòng) | 防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住 | 加強防凍設施的效果 |
| 高低壓閥未打開(kāi) | 打開(kāi)高低壓閥 | ||
| 差壓式流量計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示在負方向超量程 | 回路開(kāi)路，端子松動(dòng)或電源斷 | 檢查接線(xiàn)端子、電源 |
| 測量管線(xiàn)內無(wú)被測介質(zhì) | 檢查管線(xiàn)有無(wú)介質(zhì)，使管線(xiàn)充滿(mǎn)工藝介質(zhì) | ||
| 電極被絕緣物蓋住 | 清洗電極 | ||
| 2 | 指示出現尖峰 | 在液體中含有高導電物質(zhì) | 使用5s衰減或更大 |
| 電極有臟污物 | 清洗電極 | ||
| 3 | 指示無(wú)規律變化 | 電極完全被絕緣 | 清洗電極 |
| 液體流量脈動(dòng)大 | 加大阻尼 | ||
| 電極泄漏液體，檢測器受潮使電極和地之間絕緣變低 | 拆卸清洗電極，并使電極干燥 | ||
| 轉子流量計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因及處理方法 | |
| 1 | 指針抖動(dòng) | ①輕微指針抖動(dòng)：通常由于介質(zhì)波動(dòng)引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆椒▉?lái)克服；②中度指針抖動(dòng)：通常由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩造成?？刹捎梅€壓或穩流裝置來(lái)克服或加大轉子流量計氣阻尼； ③劇烈指針抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩或用戶(hù)給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉子流量計實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉子流量計過(guò)量程 | |
| 2 | 指針停到某一位置不動(dòng) |
主要原因是轉子流量計的浮子死 通常由于轉子流量計使用時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，使得轉子飛快向上沖擊止動(dòng)器，造成止動(dòng)器變形而將轉子卡死。但也不排除由于轉子導向桿與止動(dòng)環(huán)不同心，造成轉子卡死。在處理時(shí)，可以將儀表拆下，將變形的止動(dòng)器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可以進(jìn)行校正，然后將轉子裝好，手推轉子，感覺(jué)轉子上下通暢無(wú)阻卡即可，另外，在轉子流量計安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來(lái)誤差。 |
|
| 3 | 測量誤差大 |
①安裝不符合要求。對于垂直安裝轉子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉子流量計周?chē)?00mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。因為儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶(hù)給出的密度進(jìn)行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會(huì )對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后將流量計測出的流量乘以系數換成真實(shí)的流量；③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償的方式來(lái)獲得真實(shí)的流量；④因長(cháng)期使用及管道振動(dòng)等多因素引起轉子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現不符，可對部件進(jìn)行位置調整。一般要求專(zhuān)業(yè)人員調整，否則會(huì )造成位置丟失，需返回廠(chǎng)家進(jìn)行校正。 |
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| 4 | 無(wú)電流輸出 | ①首先看接線(xiàn)是否正確； ②液晶是否有顯示，如果有顯示無(wú)輸出，多為輸出管壞，需要更換線(xiàn)路板； ③丟失標校值：因E2PROM故障，造成儀表標定數據丟失，也會(huì )引起無(wú)輸出電流，電流會(huì )保持不變。解決辦法：可用數據恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數據，再設定密碼4011中數據，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數據。 | |
| 5 | 無(wú)現場(chǎng)顯示 | ①檢查接線(xiàn)是否正確； ②檢查供電電源是否正確；③將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實(shí)； ④對于多線(xiàn)制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路 | |
| 6 | 現場(chǎng)液晶總顯示0或滿(mǎn)量程 | ①檢查2000密碼中設定量程、零點(diǎn)參數。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等； ②檢查采樣數據是否上來(lái)，用手推指針看采樣值變化，如果無(wú)變化，通常為線(xiàn)路采樣電路故障，需要換線(xiàn)路板； | |
| 7 | 報警不正確 | ①檢查偏差設定d值不能太大；②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯； ③檢查SU中報警值設定大??；④如果液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連； ⑤線(xiàn)路板故障，更換線(xiàn)路板； | |
| 8 | 累計脈沖輸出不正確 | ①檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設為零；②線(xiàn)路板故障，更換線(xiàn)路板； | |
| 渦街流量計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號 | 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 |
| 儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源 | 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 | ||
| 管道有較強振動(dòng) | 采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度 | ||
| 轉換器靈敏度過(guò)高 | 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | ||
| 2 | 通電通流后無(wú)輸出信號 | 電源出故障 | 檢查電源與接地 |
| 輸入信號線(xiàn)斷線(xiàn) | 檢查信號線(xiàn)與接線(xiàn)端子 | ||
| 放大器某級有故障 | 檢測工作點(diǎn)，檢查元器件 | ||
| 檢測原件損壞 | 檢查傳感元件及引線(xiàn) | ||
| 無(wú)流量或流量過(guò)小 | 檢查閥門(mén)，增大流量或縮小管徑 | ||
| 管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
| 旋渦發(fā)生體結垢 | 清洗旋渦發(fā)生體 | ||
| 3 | 輸出信號不規則不穩定 | 有較強電干擾信號 | 加強屏蔽和接地 |
| 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 | ||
| 傳感器靈敏度過(guò)高 | 降低增益，提高觸發(fā)電平 | ||
| 傳感器受損或引線(xiàn)接觸不良 | 檢查傳感器及引線(xiàn) | ||
| 出現兩相流或脈動(dòng)流 | 加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現象 | ||
| 管道振動(dòng)的影響 | 采取減振措施 | ||
| 工藝流程不穩定 | 調整安裝位置 | ||
| 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內 | 檢查安裝情況，改正密封墊內徑 | ||
| 上下游閥門(mén)擾動(dòng) | 加長(cháng)直管段或加裝流動(dòng)調整器 | ||
| 流體未充滿(mǎn)管道 | 更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 | ||
| 發(fā)生體有纏繞物 | 消除纏繞物 | ||
| 存在氣穴現象 | 降低流速，增加管內壓力 | ||
| 4 | 測量誤差大 | 直管段長(cháng)度不足 | 加長(cháng)直管段或加裝流動(dòng)調整器 |
| 模擬轉換電路零漂或滿(mǎn)量程調整不對 | 校正零點(diǎn)和量程刻度 | ||
| 供電電壓變化過(guò)大 | 檢查電源 | ||
| 儀表超過(guò)檢定周期 | 及時(shí)送檢 | ||
| 傳感器與配管內徑差異較大 | 檢查配管內徑，修正儀表系數 | ||
| 安裝不同心或密封墊凸入管內 | 調整安裝，修整密封墊 | ||
| 傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | ||
| 有兩相流或脈動(dòng)流 | 排除兩相流或脈動(dòng)流 | ||
| 管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 5 | 測量管泄漏 | 管內壓力過(guò)高 | 調整管壓，更改安裝位置 |
| 公稱(chēng)壓力選擇不對 | 選用高一檔公稱(chēng)壓力傳感器 | ||
| 密封件損壞 | 更換密封件 | ||
| 傳感器被腐蝕 | 采取防腐和保護措施 | ||
| 6 | 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 | 流速過(guò)高，引起強烈顫動(dòng) | 調整流量或更換通徑大的儀表 |
| 產(chǎn)生氣穴現象 | 調整流量和增加液流壓力 | ||
| 發(fā)生體松動(dòng) | 緊固發(fā)生體 | ||
| 7 | 流量累積計數器不動(dòng)作 | 計數器字輪機構不靈活或卡死 | 清洗計數器齒輪或更換計數器 |
| 計數器線(xiàn)圈斷 | 重新繞制線(xiàn)圈或更換相同備件 | ||
| 系數設置和編程器組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
| 顯示板前放組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
| 旋渦變送器無(wú)輸出 | 檢修或更換變送單元 | ||
| 質(zhì)量流量計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 瞬時(shí)流量恒示***大值 | 傳輸信號電纜線(xiàn)斷或傳感器損壞 | 更換電纜或更換傳感器 |
| 2 | 轉換器無(wú)顯示 | 電源故障、保險管燒壞 | 檢查電源、更換保險管 |
| 3 | 無(wú)交流電壓但有直流電壓 | 測量管堵塞 | 疏通測量管 |
| 安裝應力太大 | 重新安裝 | ||
| 4 | 零位漂移 | 閥門(mén)泄漏 | 排除泄漏 |
| 流量計的標定系數錯誤 | 檢查消除 | ||
| 阻尼過(guò)低 | 檢查消除 | ||
| 出現兩相流 | 消除兩相流 | ||
| 傳感器接線(xiàn)盒受潮 | 檢查、修復 | ||
| 接線(xiàn)故障 | 檢查接線(xiàn) | ||
| 接地故障 | 檢查接地 | ||
| 安裝有應力 | 重新安裝 | ||
| 是否有電磁干擾 | 改善屏蔽，排除電磁干擾 | ||
| 5 | 顯示和輸出值波動(dòng) | 阻尼低 | 檢查阻尼 |
| 驅動(dòng)放大器不穩定 | 檢查驅動(dòng)放大器 | ||
| 密度顯示值不穩 | 檢查密度標定系數 | ||
| 接線(xiàn)錯誤 | 檢查接線(xiàn) | ||
| 接地故障 | 檢查接地 | ||
| 振動(dòng)干擾 | 消除振動(dòng)干擾 | ||
| 傳感器管道堵塞或有積垢 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
| 兩相流 | 消除兩相流 | ||
| 6 | 質(zhì)量流量計顯示不正確 | 流量標定系數錯誤 | 檢查標定系數 |
| 流量單位錯誤 | 檢查流量單位 | ||
| 零點(diǎn)錯誤 | 零點(diǎn)調整 | ||
| 流量計組態(tài)錯誤 | 重新組態(tài) | ||
| 密度標定系數錯誤 | 檢查消除 | ||
| 接線(xiàn)、接地故障 | 檢查接線(xiàn)、接地 | ||
| 兩相流 | 消除兩相流 | ||
| 7 | 密度顯示不正確 | 密度標定系數錯誤 | 檢查消除 |
| 接線(xiàn)、接地故障 | 檢查接線(xiàn)、接地 | ||
| 兩相流、團狀流振動(dòng)干擾 | 消除 | ||
| 振動(dòng)干擾 | 消除 | ||
| 8 | 有電源無(wú)輸出 | 電源故障 | 檢查傳感器不同接線(xiàn)端間的電源 |
| 9 | 零點(diǎn)穩定但不能回零 | 安裝問(wèn)題 | 重新安裝 |
| 流體溫度、密度與標校用水的差別較大 | 增大或減小調零電阻 | ||
| 傳感器測量管堵塞 | 疏通測量管 | ||
| 超聲波流量計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無(wú)信號 | 換能器與主機之間連線(xiàn)斷開(kāi) | 重新連接 |
| 2 | 信號強度不夠 | 出現的電源污染 | 凈化電源 |
| 換能器位置移動(dòng) | 重新調整換能器位置 | ||
| 3 | 瞬時(shí)流量穩定，但比實(shí)際值偏大 | 換能器出現故障 | 更換換能器 |
| 4 | 瞬時(shí)流量波動(dòng)大 | 流體收到干擾，流態(tài)不穩 | 更換換能器位置 |
| 主機阻尼系數設置太小 | 增加阻尼系數 | ||
| 5 | 瞬時(shí)與累計流量不一致 | 主機出現故障 | 更換主機 |
| 電動(dòng)浮球液位計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 液位變化，輸出不靈敏 | 密封腔的填料過(guò)緊 | 調整密封部件 |
| 浮球變形 | 更換浮球 | ||
| 2 | 無(wú)液位，但指示為***大 | 浮球脫落，變形，劈裂 | 重裝浮球或更換浮球 |
| 3 | 浮球不隨液位變化，可以放在任意位置，沒(méi)有液位時(shí)浮球重 | 球被磨穿或浮球破裂 | 更換浮球 |
| 4 | 指示誤差大 | 連接部件松動(dòng) | 調緊 |
| 平衡錘位置不正確 | 調整平衡錘位置 | ||
| 5 | 液位變化，但無(wú)輸出 | 變送器損壞 | 更換變送器 |
| 電源故障或信號線(xiàn)接觸不良 | 處理電源或信號線(xiàn)故障 | ||
| 電動(dòng)浮筒液位計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 實(shí)際液位有變化，但無(wú)指示或指示不跟蹤 | 引壓閥，管堵或積垢 | 疏通、清洗或更換引壓閥 |
| 無(wú)液位，但指示為***大 | 浮筒破裂 | 更換浮筒 | |
| 浮筒被卡主 | 清洗浮筒 | ||
| 變送器損壞沒(méi)有電源 | 檢查電源、信號線(xiàn)，接線(xiàn)端子 | ||
| 2 | 浮筒脫落 | 重裝 | |
| 變送器故障 | 更換變送器 | ||
| 3 | 有液位，但指示為***小 | 扭力管斷，職稱(chēng)彈簧片斷 | 更換扭力管或支承簧片 |
| 變送器故障 | 更換變送器 | ||
| 超聲波液位計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 屏幕沒(méi)顯示 | 電源電壓不對 | 檢查電源電壓 |
| 接線(xiàn)不正確 | 正負極是否接反，燒壞正確接線(xiàn) | ||
| 2 | 數字固定不變或比實(shí)際液位高 | 盲區設定太小 | 重新設置盲區 |
| 測量距離是否超出量程 | 改變安裝位置或重新設置參數 | ||
| 探頭下有障礙物，有固定反射面 | 提高傳感器安裝位置 | ||
| 物位進(jìn)入工作盲區 | 減少接受增益的發(fā)射功率 | ||
| 儀表增益過(guò)高 | 查明干擾源 | ||
| 其他干擾源 | 檢查電源電壓 | ||
| 3 | 示值不準，數字跳動(dòng) | 盲區設置處于臨界狀態(tài) | 適當加大盲區 |
| 傳感器是否垂直安裝 | 檢查并重新安裝 | ||
| 有干擾噪聲或液面本身有波動(dòng) | 查明原因 | ||
| 輸出電流不穩定 | 正確接線(xiàn) | ||
| 4 | 出現回波提示信號（在顯示屏右下角出現小黑點(diǎn)） | 檢查接線(xiàn)（分體） | 加大功率 |
| 反射面不好，如泡沫、波動(dòng)大等 | 重新安裝 | ||
| 探頭是否垂直安裝 | 用毛巾捂住探頭，若出現小黑點(diǎn)，則表明傳感器回波正常 | ||
| 雷達液位計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 測量值不正確 | 參數設定不對 | 重新核對設定參數 |
| 2 | 當罐放空時(shí)顯示跳躍至較高值 | 天線(xiàn)上或天線(xiàn)附近結垢 | 清洗天線(xiàn) |
| 導致回波衰減 | 啟用近場(chǎng)抑制功能 | ||
| 3 | 當物位恒定，但產(chǎn)品表面有擾動(dòng)時(shí)，測量值不時(shí)地跳動(dòng) | 信號被擾動(dòng)表面減弱 | 啟用近場(chǎng)抑制功能增大輸出阻尼 |
| 4 | 當物位穩定時(shí)顯示跳躍至較低值 | 多回波 | 試用“優(yōu)化”應用參數重新選擇安裝位置 |
| 雙法蘭液位計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無(wú)指示 | 信號線(xiàn)脫落或電源故障 | 重新接線(xiàn)或處理電源故障 |
| 2 | 指示為***大 | 低壓側、膜片、毛細管或封入液泄漏 | 更換儀表 |
| 低壓側（高壓側）放空引壓閥沒(méi)打開(kāi) | 打開(kāi)引壓閥 | ||
| 低壓側（高壓側）放空引壓閥堵 | 清理雜物或更換引壓閥 | ||
| 3 | 指示為偏大 | 低壓側（高壓側）放空堵頭漏或引壓閥沒(méi)開(kāi) | 緊固放空堵頭，打開(kāi)引壓閥 |
| 儀表未校準 | 重新校準儀表 | ||
| 4 | 指示值無(wú)變化 | 電路板損壞 | 更換電路板 |
| 高低壓側膜片或毛細管同時(shí)損壞 | 更換儀表 | ||
| 電容式液位計常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示***大 | 測量電極的兩極短路 | 排除短路點(diǎn) |
| 更換電極 | |||
| 兩電極間絕緣電阻大大下降 | 更換電極 | ||
| 2 | 無(wú)指示 | 二次表直流放大器損壞 | 檢修放大器 |
| 電源不正?；蛭垂╇?/td> | 檢查供電電源和熔斷器 | ||
| 接線(xiàn)松動(dòng) | 固緊信號線(xiàn)或電極連線(xiàn) | ||
| 直流放大器損壞 | 檢修放大器 | ||
| 3 | 報警失靈 | 指示表光電控制部分燈泡損壞 | 更換燈泡 |
| 光電控制部分工作不正常 | 檢修修理光電控制電路 | ||
| 繼電器損壞 | 更換繼電器 | ||
| 繼電器接線(xiàn)脫開(kāi) | 換好導線(xiàn) | ||
| 熱電偶常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 熱電勢比實(shí)際值?。@示儀表指示值偏低） | 熱電極短路 | 找出短路原因：如因潮濕造成短路，需要干燥熱電極；如因絕緣于損壞導致短路，需更換緣子 |
| 熱電偶的接線(xiàn)柱處積灰造成短路 | 清掃積灰 | ||
| 補償導線(xiàn)線(xiàn)間短路 | 找出短路點(diǎn)，加強絕緣或更換補償導線(xiàn) | ||
| 熱電極變質(zhì) | 長(cháng)度允許時(shí)剪去變質(zhì)段，重新焊接，或者更換熱電偶 | ||
| 補償導線(xiàn)與熱電偶極性接反 | 重接熱電偶和補償導線(xiàn) | ||
| 補償導線(xiàn)與熱電偶不配套 | 更換配套的補償導線(xiàn) | ||
| 冷端溫度補償器與熱電偶不配套 | 更換配套的冷鍛溫度補償器 | ||
| 冷端溫度補償器與熱電偶極性接反 | 重接熱電偶和冷鍛溫度補償器 | ||
| 顯示儀表按熱電偶不配套 | 更換配套的顯示儀表 | ||
| 顯示儀表未進(jìn)行機械零點(diǎn)校正 | 正確進(jìn)行儀表機械零點(diǎn)調整 | ||
| 熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求 | 按規定重新安裝 | ||
| 2 | 熱電勢比實(shí)際值大（顯示儀表指示值偏高） | 補償導線(xiàn)與熱電偶不配套 | 更換配套的補償導線(xiàn) |
| 顯示儀表與熱電偶不配套 | 更換配套的顯示儀表 | ||
| 冷端溫度補償器與熱電偶不配套 | 更換配套的冷端溫度補償器 | ||
| 有直流干擾信號 | 找到干擾源，消除直流干擾信號 | ||
| 3 | 熱電勢輸出不確定 | 熱電偶接線(xiàn)柱與熱電極接觸不良 | 擰緊接線(xiàn)柱螺釘 |
| 熱電偶測量線(xiàn)路絕緣破損，引起斷續短路或接地 | 找出故障點(diǎn)，恢復絕緣 | ||
| 熱電偶安裝不牢或外部振動(dòng) | 緊固熱電偶，消除振動(dòng)或采用減振措施 | ||
| 熱電極將斷未斷 | 修復或更換熱電偶 | ||
| 外界干擾（如交流漏電、電磁場(chǎng)等） | 找出干擾源，采取屏蔽措施 | ||
| 4 | 熱電勢誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電偶 |
| 熱電偶安裝位置不當 | 更換安裝位置 | ||
| 保護套管表面積灰 | 消除積灰 | ||
| 溫度變送器常見(jiàn)故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 變送器無(wú)輸出 | 變送器電源接反 | 電源極性接正確 |
| 變送器無(wú)電源 | 檢查電源，保證供給變送器的電源電壓≥12V，如果沒(méi)有電源，則應檢查回路是否斷線(xiàn)，檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應≤250Ω）等 | ||
| 表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電流不正常 | 檢查回路中其他儀表是否正常 | ||
| 2 | 變送器輸出≥4mA | 變送器電源不正常 | 電源電壓，負載符合要求 |
| 電源線(xiàn)未接熱電阻輸入端 | 電源接線(xiàn)在電源接線(xiàn)端子上 | ||
| 實(shí)際溫度超過(guò)變送器量程 | 重新選用適當量程的溫度變送器 | ||
| 熱電阻或熱電偶斷線(xiàn) | 更換熱電阻或熱電偶 | ||
| 接線(xiàn)松動(dòng) | 接好線(xiàn)并擰緊 | ||
| 鋁電阻三線(xiàn)制接線(xiàn)錯誤 | 正確接線(xiàn) | ||
| 3 | 變送器輸出≤4mA | 變送器電源不正常 | 電源電壓、負載符合要求 |
| 實(shí)際溫度超過(guò)變送器量程 | 重新選用適當量程的溫度變送器 | ||
| 鋁電阻三線(xiàn)制接線(xiàn)錯誤 | 正確接線(xiàn) | ||
| 4 | 變送器輸出精度不合要求 | 變送器電源不正常 | 電源電壓、負載符合要求 |
| 未進(jìn)行過(guò)一體化調試 | 進(jìn)行一體化調試 | ||
| 熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達到要求 | 絕緣處理 | ||
| 5 | 指示溫度不正確 | 參照溫度表的精度低 | 換精度較高的溫度表 |
| 溫度指示儀表的量程與溫度變送器量程不一致 | 溫度指示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致 | ||
| 儀表的輸入與相應的接線(xiàn)錯誤 | 正確接線(xiàn) | ||
| 熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達到要求 | 進(jìn)行絕緣處理 | ||
| 變送器電源不正常 | 電源電壓、負載符合要求 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗不符合要求 | 根據其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但須***低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端是否開(kāi)路 | 如開(kāi)路：①不能再帶其他負載；②改用其他沒(méi)有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應的設備外殼是否接地 | 設備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn) | 與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn) | ||
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