1溫度儀表
石油化工生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)反應及變化需要在特定的溫度及壓力環(huán)境下才能順利進(jìn)行，為實(shí)時(shí)監測溫度變化、精密掌控溫度范圍，須***在生產(chǎn)中布設一定數量的溫度儀表。目前對于生產(chǎn)溫度主要采取接觸測量，通過(guò)熱電偶、熱電阻等測溫元件來(lái)測量溫度數據，并借助現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)來(lái)達到自動(dòng)化溫控效果。
熱電偶與熱電阻的識別
工業(yè)用熱電偶和熱電阻保護套管的外形幾乎是一樣的，有的測溫元件外形很小，如鎧裝型的，兩者外形又基本相同。
1、在有銘牌，知道型號的情況下，可采通過(guò)銘牌識別。
熱電偶：原理為熱電效應，其分度號為S、B、E、K、R、J、T七種標準化型號。
熱電阻：原理為電阻的熱效應（導體或半導體的電阻值隨溫度變化而變化這一特性），其分度號為Pt10、Pt100、Pt1000、Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的應用***為廣泛。
2、在沒(méi)有銘牌，又不知道型號的情況下，可采用以下方法識別。
（1）看測溫元件的引出線(xiàn)，通常熱電偶只有兩根引出線(xiàn)，如果有三根引出線(xiàn)就是熱電阻了。
但對于有四根引出線(xiàn)的，需要測量電阻值來(lái)判斷是雙支熱電偶，還是四線(xiàn)制的熱電阻。先從四根引出線(xiàn)中找出電阻幾乎為零的兩對引出線(xiàn)，再測量這兩對引出線(xiàn)間的電阻值，如果為無(wú)窮大，則就是雙支熱電偶了，電阻值幾乎為零的一對引出線(xiàn)就是一支熱電偶。如果兩對引出線(xiàn)的電阻在10-110之間，則是單支四線(xiàn)制的熱電阻，看它的電阻值與什么分度號的熱電阻***接近，則就是該分度號的熱電阻。
（2） 如果只有兩根引出線(xiàn)時(shí)，可以用數字萬(wàn)用表測量電阻值來(lái)判斷，由于熱電偶的電阻值很小，熱電阻幾乎為零；如果測量時(shí)電阻值很小，可能就是熱電偶。熱電阻在室溫狀態(tài)下，其***小電阻值也將大于10。
2壓力儀表
壓力儀表的類(lèi)型比較多樣，如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環(huán)境下的壓力測量，也可用于易結晶及粉粒狀介質(zhì)的壓力測量。
通常情況下壓力調節系統會(huì )借助壓力變送器將采集到的信號輸送至集散控制系統，實(shí)現自動(dòng)化壓力測量及控制效果。
3物位儀表
根據測量方法的不同，可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達式等，在石油化工生產(chǎn)中，雷達式物位儀表由于測量精度較高，同時(shí)對石化物料具有較強的適用性，正逐漸受到行業(yè)的青睞。
流量?jì)x表
流量?jì)x表基本上基于兩種測量原理，一是體積流量測量，二是質(zhì)量流量測量?？装宀顗毫髁坑?、電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計等，幾乎現在所有的流量計都是檢測體積的流量計。由于現在都是采用智能化，只要選擇流量計的內部參數的改變，也能檢測質(zhì)量流量。
通常情況下，自動(dòng)化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負責被測對象模擬信號的檢測；變送器負責將傳感器輸出的信號轉化為標準電流信號（4~20 mA），同時(shí)將信號輸送至PLC控制器；顯示器負責測量數據的直觀(guān)顯示。
儀表故障通常表現為指示異常，如示數偏低、偏高、不動(dòng)、異常波動(dòng)等，導致儀表異常的原因有兩種：
1、工藝參數本身出現異常；
2、測量系統的某一環(huán)節發(fā)生故障，導致數據顯示不準確。
要正確診斷故障原因的方法：
1、對儀表的測量原理、物理結構、使用特性等具有一定的了解；
2、要熟知測量系統的整個(gè)工作流程；
3、對工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程、物料特性、設備性質(zhì)等具有比較深入的了解。
下面就四大儀表常見(jiàn)疑難故障進(jìn)行具體講解。
1流量?jì)x表故障
1）若流量?jì)x表值達到***高，一般現場(chǎng)檢測儀表也會(huì )顯示***高，這時(shí)手動(dòng)調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說(shuō)明是工藝問(wèn)題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。
2）若流量指數異常波動(dòng)，可以將系統由自動(dòng)控制轉到手動(dòng)，若依然存在波動(dòng)狀況，說(shuō)明是工藝原因所致；若波動(dòng)減小，說(shuō)明是PID參數問(wèn)題或儀表問(wèn)題。
3）若儀表流量達到***低，首先檢查現場(chǎng)檢測儀表，若現場(chǎng)儀表同樣顯示***低，則查看調節閥開(kāi)度，開(kāi)度為零說(shuō)明故障發(fā)生在流量調節裝置上，若開(kāi)度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過(guò)低所致。若現場(chǎng)儀表正常，說(shuō)明顯示儀表出現問(wèn)題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
2物位儀表故障
1）液位儀表值達***高或***低時(shí)，根據現場(chǎng)檢測儀表進(jìn)行判斷，若現場(chǎng)儀表正常，則將系統改為手動(dòng)調控，查看液位是否變動(dòng)，若液位能夠在某一范圍內保持穩定，說(shuō)明是液位控制系統出現問(wèn)題，反之則是工藝方面的原因。
2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現場(chǎng)檢測儀表的顯示數據不符，且現場(chǎng)儀表不存在明顯異常時(shí)，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進(jìn)行校正。
3）液位控制儀表的數據異常波動(dòng)時(shí)，要根據設備容量分情況進(jìn)行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問(wèn)題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動(dòng)，極有可能是工藝原因導致的波動(dòng)，反之就是儀表方面的問(wèn)題。
3壓力儀表故障
當壓力儀表數據異常時(shí)，應當根據被測介質(zhì)的物理狀態(tài)――固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，進(jìn)行針對性的檢測和診斷。
1）壓力控制儀表出現異常波動(dòng)時(shí)，要首先確認工藝操作的變動(dòng)情況，因為此類(lèi)變化多是由工藝操作及PID參數異常所致。
2）當控制儀表停滯不動(dòng)，即工藝操作變化的情況下儀表數據依然保持恒定時(shí)，通常是由于壓力測量系統出現故障所致。這時(shí)應首先確認引壓導管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)現異常變化，則可確認問(wèn)題出現在測量指示系統。
4溫度儀表故障
溫度儀表故障通常表現為示數偏高、偏低或反應遲緩，當溫度儀表發(fā)生故障時(shí)，要注意以下兩點(diǎn)：一是溫度儀表大都采用電動(dòng)儀表；二是該系統儀表在檢測時(shí)具有比較明顯的滯后性。
1）溫度儀表數據突然間變化到***高或***低，通常屬于儀表系統方面的問(wèn)題，這是由于儀表系統本身具有一定的滯后性，鮮少出現突發(fā)性的變動(dòng)。若出現突發(fā)性的變動(dòng)，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。
2）溫度控制儀表發(fā)生高頻異常波動(dòng)時(shí)，通常是由于PID參數設置不當所致。
3）溫度控制儀表發(fā)生比較明顯的緩慢波動(dòng)時(shí)，一般是由工藝操作方面的變動(dòng)所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那么極有可能是儀表控制系統出現了故障。
- 打印本文
- 關(guān)閉本頁(yè)
- 留言評論
- 推薦度：
